फोर्जिंग एक गठन और प्रसंस्करण विधि है जो रिक्त स्थान को विकृत करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है, अर्थात, प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने, आकार, आकार बदलने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए धातु के रिक्त स्थान (प्लेटों को छोड़कर) पर बाहरी बल लागू करने के लिए उपयोग किया जाता है। यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण या रिक्त स्थान का निर्माण करें। फोर्जिंग उपकरण फोर्जिंग प्रसंस्करण में प्लास्टिक बनाने और वर्कपीस को अलग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरणों को संदर्भित करता है, और फोर्जिंग उपकरण मुख्य रूप से धातु बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे धातु बनाने वाली मशीन टूल्स भी कहा जाता है। फोर्जिंग उपकरण में फोर्जिंग हथौड़े, मैकेनिकल प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस, स्क्रू प्रेस और बनाने के लिए फ्लैट फोर्जिंग मशीनें शामिल हैं, साथ ही सहायक उपकरण जैसे फोर्जिंग मैनिपुलेटर्स, अनकॉइलर, स्ट्रेटनिंग मशीनें और कतरनी मशीनें शामिल हैं। फोर्जिंग के भी कई प्रकार होते हैं, जैसे घर्षण प्रेस, फोर्जिंग पंच, एयर हथौड़े आदि, साथ ही हीटिंग उपकरण, जैसे मध्यम और उच्च आवृत्ति हीटिंग मशीनें।
अलग-अलग फोर्जिंग प्रक्रियाओं के कारण, संबंधित फोर्जिंग उपकरण भी अलग-अलग होते हैं, इसलिए निम्नलिखित विभिन्न प्रक्रियाओं और विभिन्न उपकरणों के बीच संबंधों का एक संक्षिप्त परिचय है।
फोर्जिंग के लिए उपयुक्त आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री के लिए, जब तापमान 300 ~ 400 डिग्री (स्टील का नीला भंगुर क्षेत्र) से अधिक हो जाता है और 700 ~ 800 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो विरूपण प्रतिरोध तेजी से कम हो जाएगा, और विरूपण ऊर्जा में काफी सुधार होगा। विभिन्न तापमान क्षेत्रों में किए गए फोर्जिंग के अनुसार, फोर्जिंग गुणवत्ता और फोर्जिंग प्रक्रिया की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, इसे तीन गठन तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: ठंडा फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग। सामान्यतया, पुनर्क्रिस्टलीकरण के साथ तापमान क्षेत्र में फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, और बिना हीटिंग के कमरे के तापमान पर फोर्जिंग को ठंडा फोर्जिंग कहा जाता है। संबंधित मशीनें कोल्ड फोर्जिंग मशीन, वार्म फोर्जिंग मशीन और हॉट फोर्जिंग मशीन हैं।
कम तापमान पर फोर्जिंग करते समय फोर्जिंग का आकार बहुत कम बदलता है। 700 डिग्री से नीचे फोर्जिंग में, ऑक्साइड स्केल का निर्माण कम होता है और सतह पर कोई डीकार्बराइजेशन नहीं होता है, इसलिए जब तक विरूपण गठन ऊर्जा सीमा के भीतर हो सकता है, कोल्ड फोर्जिंग से अच्छी आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करना आसान होता है। जब तक तापमान और स्नेहन अच्छी तरह से नियंत्रित होते हैं, 700 डिग्री से नीचे के तापमान पर अच्छी सटीकता प्राप्त की जा सकती है। गर्म फोर्जिंग में, जटिल आकृतियों वाले बड़े फोर्जिंग को फोर्ज किया जा सकता है क्योंकि विरूपण ऊर्जा और विरूपण प्रतिरोध बहुत छोटा होता है। उच्च आयामी सटीकता के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए, उन्हें 900 ~ 1 000 डिग्री के तापमान रेंज में गर्म फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसके अलावा, हॉट फोर्जिंग के कामकाजी माहौल में सुधार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फोर्जिंग डाई लाइफ (गर्म फोर्जिंग के लिए 2~5,{{9%), गर्म फोर्जिंग के लिए 1~20,000, और ठंडे फोर्जिंग के लिए 2~50,000) अन्य तापमान रेंज में फोर्जिंग की तुलना में कम है, लेकिन इसमें काफी हद तक स्वतंत्रता और कम लागत है।
शीत फोर्जिंग के दौरान विरूपण और कार्य सख्त होने के कारण रिक्त स्थान को उच्च भार के अधीन किया जाता है, इसलिए पहनने और चिपकने से रोकने के लिए उच्च शक्ति फोर्जिंग डाई और एक कठिन चिकनाई फिल्म उपचार विधि का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, रिक्त स्थान की दरार को रोकने के लिए, आवश्यक विरूपण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर मध्यवर्ती एनीलिंग किया जाता है। अच्छी चिकनाई बनाए रखने के लिए, रिक्त स्थान को फॉस्फेट किया जा सकता है। छड़ों और तार की छड़ों के साथ निरंतर प्रसंस्करण के मामले में, अनुभाग को वर्तमान में चिकनाई नहीं दी जा सकती है, और फॉस्फेट स्नेहन विधि का उपयोग करने की संभावना का अध्ययन किया जा रहा है।