स्टैम्पिंग प्रक्रिया की जटिलता: यदि यह एक साधारण स्टैम्पिंग कार्य है, जैसे कि साधारण धातु शीट पंचिंग और ब्लैंकिंग, एक यांत्रिक प्रेस पर्याप्त है। इसकी एक अपेक्षाकृत सरल संरचना है और यह सस्ती है, और दैनिक बड़े पैमाने पर बुनियादी मुद्रांकन संचालन को पूरा कर सकता है। लेकिन जटिल गठन प्रक्रियाओं के लिए, जैसे कि ऑटोमोटिव कवर का खिंचाव गठन, हाइड्रोलिक प्रेस अधिक उपयुक्त हैं। हाइड्रोलिक प्रेस में एक स्थिर दबाव आउटपुट होता है और जटिल आकार के वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
उत्पादन बैच आकार: छोटे-बैच उत्पादन के लिए, एक छोटे सामान्य-उद्देश्य प्रेस का चयन किया जा सकता है, जिसमें उच्च लचीलापन, सुविधाजनक डिबगिंग और कम उपकरण निवेश लागत है। यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन का सामना करना पड़ रहा है, तो एक उच्च गति प्रेस एक आदर्श विकल्प है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के स्टैम्पिंग उत्पादन में, एक उच्च गति प्रेस प्रति मिनट सैकड़ों स्टैम्पिंग को पूरा कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है और एक ही टुकड़े की उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
वर्कपीस का आकार और सामग्री: बड़े वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, एक बड़े काम की सतह के साथ एक प्रेस और उच्च दबाव टन भार की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील जैसे मुश्किल से प्रक्रिया सामग्री के लिए, प्रेस को एक बड़ा दबाव आउटपुट और अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, मध्यम दबाव के साथ एक छोटा प्रेस पतली गैर-फेरस धातुओं या प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।