विशेषताएँ
1. विस्तृत अनुप्रयोग सीमा: उच्च परिशुद्धता स्टील फ्रेम पंचिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिसमें काटने, झुकने, छिद्रण, मुद्रांकन और एम्बॉसिंग शामिल हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा इसे किसी भी औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए एक उत्कृष्ट निवेश बनाती है।
2. संचालित करने में आसान: बंद एकल हैंडल उच्च परिशुद्धता स्टील फ्रेम पंच प्रेस, संचालित करने में आसान, सहज नियंत्रण और सरल समायोजन। यह इसे विभिन्न कौशल स्तरों वाले ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे व्यापक प्रशिक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है।
3. सुरक्षा बढ़ाएँ: उच्च परिशुद्धता वाले स्टील फ्रेम पंच डिज़ाइन में सुरक्षा कार्य हैं जो ऑपरेटरों को दुर्घटनाओं और चोटों से बचा सकते हैं। इसमें सुरक्षा कवर और सुरक्षात्मक उपकरण, आपातकालीन स्टॉप बटन और इंटरलॉक स्विच शामिल हैं।






आवेदन का दायरा
|
नाम |
इकाई |
डीपीएस-125टी |
डीपीएस-160टी |
डीपीएस-200टी |
|||
|
नाममात्र बल |
के.एन. |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
प्रकार |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
स्लाइडर स्ट्रोक |
मिमी |
250 |
160 |
280 |
180 |
300 |
200 |
|
नाममात्र बल स्ट्रोक |
मिमी |
20 |
15 |
20 |
15 |
25 |
20 |
|
स्ट्रोक की संख्या (निरंतर गति) |
s.p.m |
40 |
60 |
35 |
55 |
40 |
50 |
|
अधिकतम डाई ऊंचाई |
मिमी |
400 |
450 |
450 |
500 |
500 |
550 |
|
डाई ऊंचाई समायोजन |
मिमी |
100 |
100 |
120 |
|||
|
कार्य-मेज का आकार कम करें |
मिमी |
750×700×105 |
800×750×115 |
850×800×35 |
|||
|
स्लाइडर तल |
मिमी |
750×450 |
810×500 |
930×700 |
|||
|
वर्कटेबल सेंटर होल |
मिमी |
Ø310 |
Ø350 |
Ø400 |
|||
|
डाई हैंडल होल |
मिमी |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
मुख्य मोटर |
किलोवाट×पी |
11×4 |
18.5×4 |
22×4 |
|||
|
खींचने वाली छड़ का आकार |
मिमी |
M30×550 |
M30×620 |
M36×700 |
|||
|
वायु दाब का प्रयोग किया गया |
एमपीए |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
|||
|
पंच (आगे और पीछे × बाएँ और दाएँ × ऊँचाई) |
मिमी |
1763×1623×3600 |
2090×1906×3900 |
2302×2056×4355 |
|||
|
नाम |
इकाई |
डीपीएस-250टी |
डीपीएस-315टी |
डीपीएस-400टी |
|||
|
नाममात्र बल |
के.एन. |
2500 |
3150 |
4000 |
|||
|
प्रकार |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
स्लाइडर स्ट्रोक |
मिमी |
320 |
200 |
350 |
250 |
400 |
250 |
|
नाममात्र बल स्ट्रोक |
मिमी |
25 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
|
स्ट्रोक की संख्या (निरंतर गति) |
s.p.m |
35 |
50 |
28 |
40 |
25 |
35 |
|
अधिकतम डाई ऊंचाई |
मिमी |
520 |
580 |
550 |
600 |
600 |
675 |
|
डाई ऊंचाई समायोजन |
मिमी |
120 |
120 |
150 |
|||
|
कार्य-मेज का आकार कम करें |
मिमी |
950×900×155 |
1000×900×177 |
1200×1000×185 |
|||
|
स्लाइडर तल |
मिमी |
970×800 |
1050×900 |
1200×800 |
|||
|
वर्कटेबल सेंटर होल |
मिमी |
Ø420 |
Ø450 |
Ø500 |
|||
|
डाई हैंडल होल |
मिमी |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
मुख्य मोटर |
किलोवाट×पी |
30×4 |
37×4 |
45×4 |
|||
|
खींचने वाली छड़ का आकार |
मिमी |
M36×700 |
M36×900 |
M36×1000 |
|||
|
वायु दाब का प्रयोग किया गया |
एमपीए |
0.6-0.7 |
|||||
|
पंच (आगे और पीछे × बाएँ और दाएँ × ऊँचाई) |
मिमी |
2820×2136×4730 |
2900×2206×5112 |
3400×2346×5377 |
|||
|
नाम |
इकाई |
डीपीएस-400 तीन-अक्ष |
डीपीएस-500 तीन-अक्ष |
डीपीएस-600 तीन-अक्ष |
|||
|
नाममात्र बल |
के.एन. |
4000 |
5000 |
6000 |
|||
|
प्रकार |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
स्लाइडर स्ट्रोक |
मिमी |
400 |
250 |
450 |
250 |
450 |
250 |
|
नाममात्र बल स्ट्रोक |
मिमी |
30 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
|
स्ट्रोक की संख्या (निरंतर गति) |
s.p.m |
25 |
35 |
20 |
35 |
20 |
35 |
|
अधिकतम डाई ऊंचाई |
मिमी |
600 |
675 |
650 |
750 |
650 |
750 |
|
डाई ऊंचाई समायोजन |
मिमी |
150 |
150 |
150 |
|||
|
कार्य-मेज का आकार कम करें |
मिमी |
1200×1000×185 |
1400×1200×215 |
1500×1200×235 |
|||
|
स्लाइडर तल |
मिमी |
1280×1000 |
1600×1200 |
1600×1200 |
|||
|
वर्कटेबल सेंटर होल |
मिमी |
Ø500 |
Ø550 |
Ø550 |
|||
|
डाई हैंडल होल |
मिमी |
Ø75 |
Ø100 |
Ø100 |
|||
|
मुख्य मोटर |
किलोवाट×पी |
37×4 |
55×4 |
55×4 |
|||
|
खींचने वाली छड़ का आकार |
मिमी |
M36×1000 |
M42×1200 |
M42×1300 |
|||
|
वायु दाब का प्रयोग किया गया |
एमपीए |
0.6-0.7 |
|||||
|
पंच (आगे और पीछे × बाएँ और दाएँ × ऊँचाई) |
मिमी |
3512×2240×5600 |
3627×2480×5800 |
3810×2600×6150 |
|||
|
नाम |
इकाई |
डीपीएस-800 तीन-अक्ष |
डीपीएस-1000 तीन-अक्ष |
||
|
नाममात्र बल |
के.एन. |
8000 |
10000 |
||
|
प्रकार |
V |
H |
V |
H |
|
|
स्लाइडर स्ट्रोक |
मिमी |
450 |
300 |
450 |
300 |
|
नाममात्र बल स्ट्रोक |
मिमी |
35 |
25 |
35 |
25 |
|
स्ट्रोक की संख्या (निरंतर गति) |
s.p.m |
20 |
35 |
20 |
35 |
|
अधिकतम डाई ऊंचाई |
मिमी |
700 |
775 |
700 |
775 |
|
डाई ऊंचाई समायोजन |
मिमी |
150 |
150 |
||
|
कार्य-मेज का आकार कम करें |
मिमी |
1600×1300×265 |
1700×1350×295 |
||
|
स्लाइडर तल |
मिमी |
1700×1300 |
1800×1350 |
||
|
वर्कटेबल सेंटर होल |
मिमी |
Ø600 |
Ø700 |
||
|
डाई हैंडल होल |
मिमी |
Ø120 |
Ø120 |
||
|
मुख्य मोटर |
किलोवाट×पी |
75×4 |
90×4 |
||
|
खींचने वाली छड़ का आकार |
मिमी |
M48×1400 |
M48×1500 |
||
|
वायु दाब का प्रयोग किया गया |
एमपीए |
0.6-0.7 |
|||
|
पंच (आगे और पीछे × बाएँ और दाएँ × ऊँचाई) |
मिमी |
4020×2740×6400 |
4200×2840×6850 |
||
|
मानक सहायक उपकरण |
|
|
वायवीय क्लच |
● |
|
टच स्क्रीन |
● |
|
प्रीलोड काउंटर, प्री-ब्रेक काउंटर |
● |
|
हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण उपकरण |
● |
|
मिसफ़ीड का पता लगाने वाला उपकरण |
● |
|
बिजली का सॉकेट |
● |
|
इलेक्ट्रिक ग्रीस स्नेहन उपकरण |
● |
|
इलेक्ट्रॉनिक स्लाइड समायोजन उपकरण |
● |
|
इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड ऊंचाई सूचक |
● |
|
स्लाइड और मोल्ड संतुलन उपकरण |
● |
|
इलेक्ट्रॉनिक रोटरी कैम स्विच |
● |
|
क्रैंकशाफ्ट कोण सूचक |
● |
|
विरोध करना |
● |
|
वायु स्रोत कनेक्टर |
● |
|
दूसरे चरण का सुरक्षा उपकरण |
● |
|
अनुदेश पुस्तिका |
● |
|
मानक सहायक उपकरण |
○ |
|
वायवीय डाई पैड डिवाइस |
○ |
|
पैर की स्विच |
○ |
|
स्लाइडर ऊपरी पंचिंग डिवाइस |
○ |
|
विरोधी कंपन पैर |
○ |
|
फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरण |
○ |
|
फीडर (वायु, यांत्रिक और एनसी प्रकार) |
○ |
|
रैक |
○ |
|
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला |
○ |
|
रोबोट |
○ |
|
मोल्ड प्रकाश उपकरण |
○ |

उपयुक्त विनिर्माण विधि का चयन कैसे करें
धातु निर्माण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
1. वर्कपीस का आकार: विभिन्न आकार और वॉल्यूम विनिर्माण लागत को प्रभावित करते हैं। छोटे वर्कपीस की लागत कम होती है। विभिन्न प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें कतरनी मशीन, लेजर कटिंग मशीन, स्टैम्पिंग मशीन और प्रेस ब्रेक शामिल हैं।
2. सामग्री के प्रकार: लचीलापन और तन्य शक्ति के आधार पर विभिन्न प्रक्रियाएं विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त होती हैं। प्रेस ब्रेकिंग और रोल फॉर्मिंग कम ताकत वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि उच्च ताकत वाली सामग्रियों को मोड़ना और रोल करना अधिक चुनौतीपूर्ण होता है।
3. वर्कपीस डिज़ाइन: कुछ डिज़ाइन, जैसे छेद और एम्बॉसिंग, मुद्रांकन के लिए बेहतर अनुकूल हैं। लेज़र कटिंग स्टैम्पिंग की तुलना में चिकने किनारे प्रदान करती है। आकार और जटिलता भी बनाने की विधि की पसंद को प्रभावित करती है। रोल बनाने से एक ही पास में जटिल रैखिक आकृतियों को संभाला जा सकता है, जबकि झुकने के लिए कई पास की आवश्यकता होती है।
4. लागत: गुणवत्ता बनाए रखते हुए लागत कम करना महत्वपूर्ण है। स्टैम्पिंग स्वचालन में मैनुअल बेंडिंग की तुलना में कम श्रम लागत होती है। रोल बनाने और प्रेस ब्रेकिंग की टूलींग लागत समान होती है। बड़े वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रोल बनाना लागत प्रभावी है, जबकि छोटे वर्कपीस और छोटे-बैच निर्माण के लिए प्रेस ब्रेकिंग बेहतर है।




फ़ैक्टरी प्रदर्शन


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