स्वचालित धातु मुद्रांकन मशीन

1. स्वचालित धातु स्टैम्पिंग मशीन एक स्टील फ्रेम संरचना को अपनाती है और आंतरिक तनाव उन्मूलन (एनीलिंग) प्रक्रिया उपचार से गुजरती है। मशीन में सटीक परिशुद्धता, अच्छी स्थिरता और उच्च स्ट्रोक और उच्च टॉर्क डिज़ाइन है। तांबे के तन्य उत्पादों को बनाने के लिए इसके अद्वितीय फायदे हैं और यह विशेष आकार के ढले हुए उत्पादों जैसे बॉल वाल्व, कोण वाल्व और पाइप जोड़ों के लिए उपयुक्त है।

2. पंच प्रेस की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन केंद्र को मशीन के समग्र केंद्र के साथ संरेखित किया गया है।

3. मोल्ड समायोजन सटीकता 0.1 मिमी जितनी अधिक है, जो अधिक सुरक्षित, अधिक सुविधाजनक और अधिक विश्वसनीय है।

4. स्वचालित मेटल स्टैम्पिंग मशीन उन्नत डिजाइन अवधारणाओं, कम शोर, कम खपत और ऊर्जा की बचत को अपनाती है।

स्वचालित मेटल स्टैम्पिंग मशीन धातु उत्पादों के निर्माण में अद्वितीय परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करती है। उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ, यह लगातार प्रदर्शन और उच्च स्तरीय आउटपुट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

सीएनसी झुकने वाली मशीन में मोल्ड वर्कपीस को मोड़ने का मुख्य उपकरण है, और मुड़े हुए वर्कपीस का आकार और आकार आमतौर पर मोल्ड के कामकाजी हिस्से की आयामी सटीकता से निर्धारित होता है। मोल्ड निर्माण की सटीकता जितनी अधिक होगी, असेंबली उतनी ही सटीक होगी और प्राप्त वर्कपीस की आयामी सटीकता उतनी ही अधिक होगी। इसके अलावा, मोल्ड के पोजिशनिंग डिवाइस की विश्वसनीयता और स्थिरता वर्कपीस आकार की सटीकता से निकटता से संबंधित है।

मुड़े हुए हिस्सों की सटीकता पर सामग्री के झुकने का प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं में प्रकट होता है:

1. यदि सामग्री के यांत्रिक गुण और संरचना वितरण असमान हैं, तो एक ही शीट धातु से मुड़े हुए वर्कपीस का आकार और आकार भी अलग-अलग तनाव और रिबाउंड मूल्यों के कारण भिन्न होगा, जिसके परिणामस्वरूप कुछ आयामी विचलन होंगे।

2. सामग्री की मोटाई असमान है, और भले ही झुकने के लिए एक ही झुकने वाली डाई का उपयोग किया जाता है, परिणामी वर्कपीस का आकार और आकार भिन्न हो सकता है। मोटे लोगों में झुकने के दौरान उच्च प्रतिरोध और कम पलटाव होता है; पतली मोटाई के कारण बड़ा रिबाउंड, गलत आकार और माप होता है, जो वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है और विकृत होने और मुड़ने का खतरा होता है।

जब वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रियाओं की संख्या बढ़ती है, तो प्रत्येक प्रक्रिया के विचलन के कारण होने वाली संचयी त्रुटि बढ़ जाएगी। इसके अलावा, प्रक्रिया से पहले और बाद में अलग-अलग व्यवस्था क्रम का भी सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

प्रक्रिया संचालन झुकने वाले सांचों की स्थापना, समायोजन और दक्षता का वर्कपीस की सटीकता पर प्रभाव पड़ता है। यदि इंस्टॉलेशन सटीक नहीं है, तो यह न केवल वर्कपीस की गुणवत्ता को कम करता है, बल्कि बहुत सारे अपशिष्ट उत्पादों का भी कारण बनता है। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान फीडिंग और बिलेट स्थिति की सटीकता वर्कपीस के आकार और आयामी सटीकता पर प्रभाव डालेगी।

सटीकता पर वर्कपीस के आकार और आकार का प्रभाव: असममित आकार और बड़े बाहरी आयामों वाले घुमावदार भागों का विचलन काफी बढ़ जाएगा।

वर्कपीस की सटीकता पर प्रेस के प्रभाव के कारण होने वाले पलटाव का मुख्य कारण सामग्री का लोचदार विरूपण है:

सामग्री के झुकने की प्रक्रिया के दौरान, बोर्ड की आंतरिक परत दबाव के अधीन होती है, जबकि बाहरी परत तन्य तनाव के अधीन होती है। ये दो प्रकार के तनाव सामग्री के प्लास्टिक झुकने वाले विरूपण का कारण बनते हैं, और तन्य तनाव से संपीड़ित तनाव में संक्रमण के दौरान हमेशा बीच में एक लोचदार खंड होता है। लोच के कारण, सामग्री अपनी मूल स्थिति की ओर सीधी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उतारने के बाद वह पलट जाती है।

शीट धातु को मोड़ते समय, प्लास्टिक विरूपण के साथ लोचदार विरूपण घटक होने चाहिए। जब तनाव एक निश्चित सीमा (आनुपातिक सीमा) से अधिक नहीं होता है, तो तनाव तनाव के सीधे आनुपातिक होता है, इसलिए अनलोडिंग के बाद कुल विरूपण का एक हिस्सा बहाल किया जाना चाहिए, यानी, रिबाउंड होता है।

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